Prototypage en Interne et Fabrication de Pièces en Externe, un Mix Stratégique Gagnant pour FREMACH
LE BESOIN DE FREMACH
FREMACH est une société reconnue pour sa fabrication de pièces techniques et pour l'assemblage d’ensembles électroniques complexes pour les secteurs automobile et industriel. Elle se distingue par sa capacité à produire des composants techniques de haute précision, essentiels pour les systèmes avancés des véhicules modernes.
En 2024, elle a entrepris un projet stratégique visant à renforcer ses capacités de prototypage interne. Pour ce faire, l’entreprise a décidé de s’équiper d'une imprimante 3D de haute précision, capable de répondre à ses exigences spécifiques.
En s'équipant d'une imprimante 3D, l’objectif principal de FREMACH était de valider avec une grande précision le design de ses pièces avant de les envoyer en production chez son fournisseur. Étant donné que ses pièces finales sont fabriquées en métal, elles sont naturellement coûteuses. Chaque aller-retour pour ajuster ou corriger un design implique des coûts élevés et des délais supplémentaires, ce qui ralentit le processus de développement. En intégrant une imprimante 3D dans son flux de travail, FREMACH a vu une opportunité de réduire significativement ces coûts et ces délais. En utilisant du plastique plutôt que du métal pour ses prototypes de pièces, l'entreprise fait un choix stratégique.
En parallèle, l’entreprise souhaitait également produire en moyenne série des pièces spécifiques destinées à faciliter l'assemblage de profilés automobiles. Pour cette prestation, il était essentiel de trouver un partenaire de confiance pour externaliser la production. DAGOMA s'est rapidement imposé comme le choix idéal grâce à son expertise et sa capacité à répondre aux besoins spécifiques de FREMACH.
Crédit photo : FREMACH
L'INTERNALISATION DU PROTOTYPAGE AVEC L'IMPRESSION 3D
FREMACH a choisi d'internaliser une partie de ses processus en investissant dans une imprimante 3D SIGMA PRO 500Z de DAGOMA, un choix stratégique pour renforcer ses capacités de prototypage. L'imprimante 3D permet à l'entreprise de créer des prototypes en interne, ce qui est nécessaire pour affiner les designs des pièces avant leur production en métal, une fabrication coûteuse et exigeante en termes de temps.
L'imprimante SIGMA PRO 500Z, avec son volume d'impression adapté aux besoins industriels, permet à FREMACH de retravailler ses pièces rapidement, ce qui se traduit par des économies notables sur les coûts de production.
En utilisant l'impression 3D, FREMACH réalise ses ajustements de design rapidement, sans dépendre d'un fournisseur externe pour chaque modification. L'internalisation de son prototypage contribue également à une plus grande réactivité face à ses propres besoins, en réduisant le délai de développement de ses produits.
La possibilité de tester les pièces directement en plastique avant de les produire en métal permet à FREMACH de s'assurer de la précision de ses designs et minimise les risques d'erreurs coûteuses lors de la fabrication finale. Cet investissement offre donc à l'entreprise une flexibilité accrue dans la gestion de ses projets, tout en optimisant ses processus de fabrication.
L'EXTERNALISATION DE LA FABRICATION DE PIÈCES
Après une visite des locaux de DAGOMA et une évaluation de ses capacités techniques et de production, FREMACH a été convaincue par la qualité des services offerts et par la fiabilité de la technologie employée.
Cette visite a permis à FREMACH de constater que DAGOMA disposait des ressources nécessaires pour répondre efficacement à ses besoins spécifiques en matière de production externalisée.
Pour répondre aux besoins de FREMACH, DAGOMA a mobilisé sa ferme d’imprimantes 3D, une infrastructure conçue pour produire en moyenne série avec une grande précision et constance.
FREMACH a donc confié à DAGOMA la fabrication en série de clips destinés à protéger ses profilés automobiles durant les phases de traitement. Ces clips, bien que de petite taille, jouent un rôle crucial en garantissant l'intégrité des pièces tout au long du processus de production.
Grâce à cette externalisation, FREMACH a pu maintenir un haut niveau de qualité tout en optimisant ses ressources.
LES BÉNÉFICES
L'intégration de l'impression 3D chez FREMACH, avec le soutien de DAGOMA, a démontré l'efficacité de combiner un prototypage interne avec une production externalisée. Cette approche hybride a permis à FREMACH d'améliorer significativement ses capacités de prototypage et de production.
L'achat de l'imprimante 3D SIGMA PRO 500Z a offert à FREMACH une plus grande autonomie, rendant le processus de développement de produits plus agile et réactif.
Les bénéfices de cette collaboration sont multiples : une réduction des délais de production, une flexibilité accrue dans le développement de nouvelles pièces, et une diminution des coûts associés aux modifications de design.
La production en série menée par DAGOMA a été un succès, garantissant une qualité constante tout en répondant aux besoins spécifiques de FREMACH.
Cette collaboration fructueuse a posé des bases solides pour de futurs projets entre FREMACH et DAGOMA.
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